陽極氧化工藝有拉絲霧面本色,拉絲亮面本色,拉絲亮面染色,霧面拉絲染色(可染成任何色系)。拋光亮面本色,拋光霧面本色,拋光亮面染色,拋光霧面染色。噴砂亮面本色,噴砂霧面本色,噴沙染色。 以上鍍種均可用在燈飾器材上。陽極氧化
硬質(zhì)陽極氧化后,鋁件表面的光潔度是有所改變的,對于較粗糙的表面來說,經(jīng)此處理后可以顯得比原來平整一些,而對于原始光潔度較高的鋁件來說,往往經(jīng)過此種處理后,顯示的表面光潔光亮度反而有所降低,降低的幅度在1~2級左右。
硬質(zhì)陽極氧化的基本原理和應(yīng)用
硬質(zhì)陽極氧化是一種表面處理技術(shù),常用于增強鋁合金材料的耐腐蝕性、硬度和表面質(zhì)量。硬質(zhì)陽極氧化的主要原理是在鋁合金材料表面生成一層致密的氧化物層,這種氧化物層的硬度和耐腐蝕性較高,能夠有效地保護鋁合金材料的表面。此外,硬質(zhì)陽極氧化還可以調(diào)節(jié)材料的表面顏色和光澤度,從而獲得更好的美觀效果。
硬質(zhì)陽極氧化廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、建筑和電子等領(lǐng)域,例如飛機部件、發(fā)動機零件、車身結(jié)構(gòu)以及手機、筆記本電腦等消費電子產(chǎn)品等都需要采用硬質(zhì)陽極氧化技術(shù)進行表面處理。
鋁光亮陽極氧化和本色陽極氧化是兩種常見的鋁表面處理工藝,它們的主要區(qū)別在于氧化膜的外觀和特性。
鋁光亮陽極氧化,也稱為電化學(xué)拋光陽極氧化,其過程在電流作用下,鋁表面形成一層光澤度高的氧化膜。這層膜非常薄,通常為幾微米,具有高反射率,使鋁材呈現(xiàn)出亮麗的銀白色或金屬光澤。這種處理方法主要用于提高鋁合金的美觀性,增強耐磨性和耐腐蝕性,常見于電子產(chǎn)品、家具和建筑裝飾等領(lǐng)域。
而本色陽極氧化,又稱自然氧化或無光澤陽極氧化,它是在沒有電流的情況下,鋁自然氧化形成氧化膜。這種膜較厚,通常在10-20微米,顏色為自然的銀灰色或暗灰色,保留了鋁材的原始質(zhì)感。本色陽極氧化更注重保護鋁材,提高其耐腐蝕性,同時也能一定程度上抑制劃痕顯現(xiàn),適用于對質(zhì)感有特殊要求的工業(yè)應(yīng)用,如自行車架、汽車零件等。
總的來說,兩者都是通過陽極氧化增強鋁材性能,但光亮陽極氧化更注重外觀效果,而本色陽極氧化則更側(cè)重于實用性和耐久性。
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